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异形弹簧的成型工艺有哪些难点?如何避免加工缺陷?
发布日期:2025-05-27

 异形弹簧成型工艺难点与缺陷规避:

 

 

一、成型难点

 

1、结构变形控制:非对称结构导致绕制时受力不均,易出现扭曲、翘曲。

 

2、尺寸精度保障:复杂形状需多维度参数控制,传统设备难达公差要求(如弯角角度偏差≤±1°)。

 

3、材料回弹影响:高强度材料(如钛合金)成型后回弹明显,导致形状偏差。

 

二、缺陷规避措施

 

1、工艺优化:采用数控多轴卷簧机,通过分段成型 + 预压补偿减少回弹;复杂结构分粗精两道工序加工。

 

2、模具精细化设计:弯角处模具采用弹性镶块,缓冲应力集中;成型后用整形工装校准角度(误差≤±0.5°)。

 

3、材料预处理:对高硬度材料先进行退火软化(如琴钢丝退火至 HB200-250),成型后再热处理强化。

 

4、全检控制:用三坐标测量关键尺寸,对弯角、自由长度等进行 100% 扫描,剔除超差品。